超高壓隔膜壓濾機(jī)概述
超高壓隔膜壓榨壓濾機(jī)（XAMYZGFS-800-2000型）是我公司采用當(dāng)代新科技、信息化智能化技術(shù)和本公司技術(shù)成果，多缸液壓壓緊、多頭進(jìn)料，分組快速拉板方式，從而實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)料、快速分流過濾、快速拉板卸料，縮短過濾周期，提高分離過濾由隔膜和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿液輸入濾室，通過過濾介質(zhì)（濾布）將漿料中的固體和液體分離，當(dāng)漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對(duì)濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率。對(duì)于粘性物料的過濾及對(duì)含水率要求較高的用戶，該機(jī)更有其獨(dú)特的特性。國(guó)定壓板、活動(dòng)壓板、及進(jìn)出管或法蘭等與物料接觸面根據(jù)客戶實(shí)際的需求選擇采用不銹鋼304/316L或PP防腐。
超高壓隔膜壓濾機(jī)濾板采用增強(qiáng)聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，堅(jiān)固牢靠、不易脫落、使用壽命長(zhǎng)。油箱采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接（根據(jù)客戶需要可采用不銹鋼）,采取有效的表面防腐處理。液壓系統(tǒng)選用的油泵及液壓元件均為國(guó)內(nèi)外知名品牌（上海申福、華島、北京華德、德國(guó)力士樂等）整機(jī)工作時(shí)，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠，無(wú)油泄漏現(xiàn)象，無(wú)故障運(yùn)行達(dá)5年以上。
超高壓隔膜高效節(jié)能壓濾機(jī)固液分離設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及工作原理與目前普通固液分離設(shè)備的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。
運(yùn)行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。隔膜組合板由帶雙面燕尾槽的中心板與二側(cè)的隔膜緊密鑲嵌而成，因而形成兩個(gè)密封的氣囊。燕尾槽由大型龍門數(shù)控銑床加工、精度高、不漏氣當(dāng)氣囊內(nèi)通入壓縮空氣時(shí)，氣囊膨脹對(duì)濾室內(nèi)的濾餅進(jìn)行高壓擠壓，因而可以在很短的時(shí)間內(nèi)大幅度提高含固率。
與普通壓濾相比含固率可提高10%-30%.通常情況下，濾餅含水率降低7%，則烘干能耗降低一半。在過濾到一定的程度后，關(guān)閉進(jìn)料閥，將由含固率很低的料漿產(chǎn)生的液壓驅(qū)動(dòng)力改為壓榨壓力，使在濾餅中殘存的液體擠壓出來。這樣在很短的時(shí)間內(nèi)使濾餅的含固率迅速提高，因?yàn)檎麄€(gè)過濾過程的周期縮短，使固液分離設(shè)備的生產(chǎn)能力大幅度提高，處理量明顯增加。
