板框壓濾機過濾不同的物料及同一物料時由于含水率，甚至溫度不同，過濾的效果（速度，含水率）可能會有所差異，有的物料在過濾前甚至要加助濾劑如絮凝劑，電石渣等，以調(diào)理物料的過濾特性。所以其濾餅并不會完全相同。
過濾前應檢查濾布及濾板，需洗滌或吹氣的應檢查洗板，不洗板和洗滌孔，吹氣孔是否暢通。壓緊力是否足夠。
打開濾液出口閥門，啟動進料泵，并逐漸增大進料閥門視過濾速度和過濾時間，過濾壓力可逐漸加大，一般不超過0.6Mpa（板框式不大于0.4Mpa）剛開始過濾時濾液可能會渾濁，那是由于物料沒有在濾布上形成預涂層造成的，可繼續(xù)使用。稍后就會自然轉(zhuǎn)清。若濾板間有較大滲漏可適當增大壓緊力。由于濾布有毛細現(xiàn)象，將有少量濾液滲出屬于正常現(xiàn)象。
監(jiān)視濾液，如發(fā)現(xiàn)出渾液明流式的即關閉該渾水咀，暗流式的可停止過濾，檢查濾布并縫補或更換。
若采用氣動隔膜泵可調(diào)整減壓閥，一次性調(diào)定過濾壓力，在過濾過程中無需人操作。若采用螺桿泵等進料泵不但要裝回流系統(tǒng)，而且根據(jù)過濾壓力的變化要隨時調(diào)節(jié)回流閥的大小以控制過濾壓力，需要有人操作，否則將會損壞設備。
當過濾壓力較大，出水較小時，可視為過濾結(jié)束，退回壓緊板，如發(fā)現(xiàn)濾餅含水率較大，可合上壓緊板繼續(xù)過濾。
過濾時間太長或濾餅不能形成，應考慮降低物料的含水率，如增加沉淀時間增設濃縮沉淀池或添加絮凝劑和助濾劑（生石灰，硅藻土，珍珠巖）更換過濾介質(zhì)等辦法解決。
如濾餅需要沖洗的，明流式的關閉洗板上的出水口，關閉進料閥門，打開洗滌水閥門，放水沖洗，沖洗水的壓力一般不大于設備額定過濾壓力，沖洗時間應根據(jù)沖洗效果而定，如一次沖洗效果不理想，可在過濾的過程中，分幾次沖洗。
為減少濾餅的含水率，可采用壓縮空氣吹干法，其方法和沖洗方法相同，也可采用進料孔進氣的方法或采用隔膜壓榨式壓濾機。
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